Gıda ve hızlı tüketim sektöründe 3 farklı lojistik merkezinden operasyon yürüten dağıtım firması, Stoocker'a geçişten sonraki 90 gün içinde sevkiyat hata oranını yüzde 4.2'den binde 3'e düşürdü.
1. Yaşanan sorunlar ve darboğazlar
Kağıt listelerle yapılan sipariş toplama süreci, özellikle yoğun günlerde benzer ambalajlı ürünlerin karışmasına yol açıyordu. Müşterilerden gelen iadeler ve hatalı koli gönderimleri ciddi navlun ve itibar maliyeti yaratıyordu.
2. Stoocker ile uygulanan çözüm
- Toplama emirleri doğrudan depo personellerinin el terminallerine optimize rota ile iletildi.
- Paketleme masasında ikinci kontrol barkod doğrulaması zorunlu kılındı.
- Hatalı ürün okutulduğunda sesli ve titreşimli durdurma bariyeri devreye alındı.
Müşteri memnuniyet skoru ilk çeyrekte yüzde 98.4'e yükselirken, koli başına hazırlama süresi 18 dakikadan 7 dakikaya geriledi.
hikayedagitimlojistik
